瓦楞紙板制造過程中出現(xiàn)故障有哪些解決方法

東莞海達(dá)儀器生產(chǎn)制造的 平行切刀，耐折試驗(yàn)機(jī)，紙張表面吸收重量測(cè)定儀的檢測(cè)設(shè)備大量使用在紙品包裝行業(yè)。

平行切刀是瓦楞紙板邊壓(豎壓/粘合)強(qiáng)度試驗(yàn)必須的專用器具,適用于紙版生產(chǎn)行業(yè),包裝行業(yè)商檢,科研院對(duì)紙、紙張進(jìn)行環(huán)壓強(qiáng)度的物理性能測(cè)試樣的必備工具.

耐折測(cè)試儀適合紙張、金屬薄片的耐彎折試驗(yàn),適合造紙、包裝材料及薄金屬板等行業(yè)使用。試法系將試片兩端固定于本機(jī)上、下夾具，上夾具施于所須之荷重，使試片承受一定之張力。下夾具則在試片垂直狀態(tài)下，向左右兩邊往復(fù)彎折，直到折斷試片，記錄彎折次數(shù).

紙張吸性測(cè)試儀是紙和紙板表面吸水性試驗(yàn)的常規(guī)儀器，亦稱為紙張表面吸收重量測(cè)定儀。這種儀器采用吸收性試驗(yàn)多種方法中的可勃（Cobb）試驗(yàn)法，因此也稱為可勃吸收性測(cè)定儀。該產(chǎn)品主要用于測(cè)定施膠紙和紙板包括瓦楞紙板的表面吸水性。本儀器只是測(cè)定紙與紙板表面吸水性，但不適用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)紙或紙板的書寫性能。

在制造瓦楞紙板時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多故障，其中有原材料問題，粘合劑問題，機(jī)械本身問題，操作技術(shù)問題及熟練程度的問題，在當(dāng)今市場(chǎng)需求尤其在生產(chǎn)過程控制特別要求盡量盡快減少。由上述故障引出的質(zhì)量問題造成的報(bào)廢數(shù)量和頻率是重中之重。我們就制造瓦楞紙板產(chǎn)生的故障及解決方法做一些研究探討。

　　一、 瓦楞紙斷裂

這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標(biāo)。

其形原因：

　　1、 單面機(jī)預(yù)熱張力

　　2、 瓦楞紙剎車器

　　3、 在進(jìn)入上下瓦楞輥時(shí)受到的彎曲與剪切力

產(chǎn)生原因 　　　　　　　解決辦法

①瓦楞原紙質(zhì)量不好 　?、俑鼡Q瓦楞原紙

②瓦楞輥磨損 　?、谶M(jìn)行簡(jiǎn)易修復(fù)或更換瓦楞輥

③瓦楞輥間隙太小 　?、坌拚驼{(diào)整瓦楞輥的貼合間隙

④運(yùn)行中機(jī)械性損壞 　?、軝z查并修復(fù)機(jī)械性不當(dāng)造成的損傷

⑤剎車過緊 　?、萁档蜌鈩x壓力減少剎車緊力

⑥預(yù)熱包角過大 　　⑥減少預(yù)熱包角

二、 瓦楞折皺

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決辦法

①瓦楞原紙?jiān)诔旎虺瓕挿较蛏嫌袧癜呋蛄习?①增大預(yù)熱器包角

②瓦楞原紙的制動(dòng)力不強(qiáng) 　　　　　　　　　②加大制動(dòng)力平衡張力

③瓦楞輥的平行度不好 　　　　　　　　?、坌拚蛘{(diào)整瓦楞輥的平行度

④瓦楞原紙含水平不均衡 　　　　　　　　　④適當(dāng)預(yù)熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水

三、 瓦楞的變形

表現(xiàn)為：沒有達(dá)到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強(qiáng)度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強(qiáng)度也低，戳穿強(qiáng)度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決辦法

①使用了低強(qiáng)度的瓦楞原紙本身抗壓強(qiáng)度不夠 　　①更換高強(qiáng)度瓦楞紙

②瓦楞原紙水分過低或過高易變形 　　　　　　?、诩哟箢A(yù)熱包角或噴霧均衡水分

③上、下瓦輥間壓力不足時(shí)瓦楞成型不好 　　　　　　?、壅{(diào)整合適壓力

④瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 　　　　　　　④更換瓦輥和壓力輥可解決

⑤雙面機(jī)上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng) 　?、菡{(diào)節(jié)合適間隙達(dá)到正常合適

⑥加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當(dāng)導(dǎo)致壓潰 　?、拚{(diào)整加大壓輥間隙高度　

⑦瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型

　?、呒哟笳魵鈮毫κ箿囟壬叩胶线m溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因以解決

⑧橫切機(jī)壓輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓潰瓦楞 　　　　　　?、嗾{(diào)節(jié)重的間隙距離可解決

四、 瓦楞的傾斜

表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運(yùn)動(dòng)方向傾斜，但還沒倒塌。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①過紙?zhí)鞓驈埩μ蟆　　?　　　　　?、贉p低控制器的張力

②雙面機(jī)重力輥壓力太大 　　　　　?、谶m當(dāng)控制重力輥的間隙并檢查平衡度

③壓紙輥與給料輥的間隙不適當(dāng) 　?、壅{(diào)節(jié)間隙到適合

④毛布帶打滑造成上下不同速差 　　④調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常

五、 瓦楞高低不平

表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強(qiáng)度。發(fā)生復(fù)紙楞對(duì)后道印刷工序造成極大的危害。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　解決方法

①瓦楞輥表面溫度不均衡 　　　?、贆z查冷凝水排放情況是否符合要求

②瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 　　　　　　　　　②檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部分

③瓦楞輥貼合間隙不一致 　　　　?、壅{(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙

④瓦楞輥表面滯臟 　　　　　　　　　?、芮謇硗呃爿?，保持干凈

⑤涂膠輥，浮輥間隙不當(dāng) 　　　　?、菡{(diào)整二者間的間隙

⑥粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　　　⑥檢查并重新制作粘合劑

⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力小 　⑦適當(dāng)預(yù)熱處理加大張力控制

⑧過紙?zhí)鞓虿痪?　　　　　　　　　?、噙m當(dāng)調(diào)整張力控制

六、 粘合不好

表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　解決方法

①面紙張力過大 　　　　　　　?、僬{(diào)整剎車裝置，減少摩擦力

②面紙芯紙水分過大 　　　　　　　　②加大預(yù)熱面或換紙，降低車速

③粘合劑附著量小 　　　　　　　?、奂哟笳澈蟿└街?span>

④涂膠輥和浮動(dòng)輥不平衡 　　　?、苷{(diào)整二者之間的合理間隙

⑤帆巾帶升降機(jī)工作不正常 　　　?、輽z查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)

⑥粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　?、扌拚澈蟿┑馁|(zhì)量，使用適合粘合劑

⑦熱量不夠，淀粉糊化** 　　　?、邫z查并排除熱量不足的因素

⑧熱量過高，淀粉過早凝合 　　　?、噙m當(dāng)減少預(yù)熱或減小壓力

⑨粘合劑形成團(tuán)塊，上膠不勻 　　　?、峤鉀Q粘合劑的質(zhì)量

七、 搓衣板現(xiàn)象

表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，特別是支撐側(cè)的掛面紙板（面紙）出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時(shí)也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強(qiáng)度下降。產(chǎn)生機(jī)理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機(jī)上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑干燥后產(chǎn)生收縮。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產(chǎn)生“搓衣板”現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因　　　　　　 　　　　　解決方法

①粘合劑過多 　　　　　　　　　?、贉p少粘合劑涂溥量

②粘合劑水比過大 　　　　　　　　　?、谡{(diào)配合理水比，減少水量

③涂膠機(jī)的線壓過大，間隙太小 ?、壅{(diào)整涂膠機(jī)浮輥?zhàn)油磕z輥間隙

④瓦楞輥磨損嚴(yán)重 　　　　　　　　　　④更換瓦楞輥

⑤面版紙吸水量大 　　　　　　　　　?、菡{(diào)整紙張，使用吸水性小的面紙

⑥粘合劑配制比例不合理 　　　　　?、薷鼡Q配方，更改粘合劑配料比例

八、 部分脫膠

表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　　　　　?、俑鼡Q粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量（滲透性）

②粘合劑附著量小 　　　　　　　　　　　　?、谡{(diào)整涂膠量的大小，增大附著量

③瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 　　　?、蹤z查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求

④雙面機(jī)熱板溫度不夠 　　　　　　　　?、軝z查供氣部分是否有故障

⑤原紙水分過高 　　　　　　　　　　　　　?、菁哟箢A(yù)熱或換紙

⑥車速太快 　　　　　　　　　　　　　　⑥適當(dāng)降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度

九、 跳楞

表現(xiàn)為：瓦楞成型**高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①瓦楞原紙水份過大或過小時(shí) 　　　　　　　　?、偎痔?，加大預(yù)熱面積，過小時(shí)采取蒸氣加濕

②瓦楞制動(dòng)器制動(dòng)力不合適（過大或過?。?②調(diào)節(jié)制動(dòng)器的磨擦力，使之達(dá)到合適狀態(tài)

③瓦楞輥加壓不夠或不均時(shí) 　　　　　　　　?、壅{(diào)整瓦輥壓力，使之適合

④瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 　　　　　　　　?、芨鼡Q或清洗臟的部分或部件