海達：紙箱原紙國家標準及紙箱印刷常見問題解析

我國的紙箱生產(chǎn)企業(yè)所使用的原紙，如果按照產(chǎn)地來劃分，可以簡單地分為進口原紙和國產(chǎn)原紙；如果按照原紙的品種來分，可以分為牛皮卡紙(國內(nèi)又稱牛皮箱紙板)、瓦楞原紙、還有用于較**的包裝印刷的白板紙、掛面牛皮紙、涂布牛皮紙板等。由于我國紙箱業(yè)的迅速發(fā)展，原紙的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮紙板，因為它既具有牛皮箱板紙和涂布白板紙的優(yōu)點，還具有牛皮箱板紙的強度和白板紙的適應(yīng)性，所以進口量更是顯著增長。近年來雖然國內(nèi)原紙的總體質(zhì)量有了很大的提高，但與國外的原紙質(zhì)量相比還是有一段差距，而且即使個別造紙廠能達到國外同等水平，但在一些低克重、高強度的牛皮紙和瓦楞紙生產(chǎn)上，由于產(chǎn)能有限，目前還不能滿足需求。大部分還是依賴于進口。對于進口的原紙我國檢驗檢疫部門有具體規(guī)定：按照《商檢法》規(guī)定，對列入種類表的商品必須經(jīng)檢驗檢疫機構(gòu)或其指定的檢驗部門進行檢驗，未經(jīng)檢驗不得銷售和使用。我國進口的紙箱用原紙絕大部分都是屬于法定檢驗的商品，所以必須經(jīng)過檢驗。目前檢驗檢疫部門

在檢驗這些紙張時，所遵循的檢驗標準有以下幾點：

　　1. 法律、法規(guī)強制性的標準或其它必須執(zhí)行的檢驗標準的；
　　2. 法律、法規(guī)未有強制性標準或其它必須執(zhí)行的檢驗標準的，可按貿(mào)易雙方的合同約定的標準檢驗。(如果法律、法規(guī)的強制性標準低于合同約定的標準，則應(yīng)按合同約定的標準執(zhí)行)；
　　3.上述兩點皆無，可按照生產(chǎn)國標準、有關(guān)國際標準或者國家檢驗檢疫機構(gòu)指定的標準檢驗。對于尚無適合的檢測標準的，選擇經(jīng)批準的內(nèi)部方法標準進行。
　　在這里針對上述第2點需要進行特別的說明，在我們實際檢驗過程中發(fā)現(xiàn)，目前大部分國內(nèi)用戶在貿(mào)易合同中對進口原紙的質(zhì)量條款沒有足夠的約定，甚至沒有約定，他們往往只認品牌和產(chǎn)地，而忽略產(chǎn)品本身的質(zhì)量波動。今年上半年，經(jīng)我們檢驗檢疫部門檢驗并發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的進口紙張就有好幾批，但由于客戶在合同中未事先約定收貨的質(zhì)量要求和檢驗標準，給檢驗檢疫部門出具不合格證書帶來了困難，給客戶自己要求索賠和退運帶來了麻煩，因此，我們呼吁進口原紙的企業(yè)應(yīng)在合同中約定質(zhì)量條款，以保護自身的收益。

版面圖文出現(xiàn)臟、糊版或局部圖文印跡不清的質(zhì)量問題

　　1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件**引起的質(zhì)量故障

　　當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應(yīng)的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復(fù)，消除故障現(xiàn)象。

　　2、著墨輥**引起的質(zhì)量故障

　　當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。

　　3、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhì)量故障

　　若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　4、色序不當引起的質(zhì)量故障

　　如果將版面較滿的圖文排列在**色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構(gòu)印刷的過程中，由于紙板**色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在**色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。

　　5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

　　當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一**情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的(指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應(yīng)采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

　　6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

　　如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用**加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等**生產(chǎn)習(xí)慣進行搬運。

　　版面圖文印刷位置不準或不穩(wěn)定的質(zhì)量問題

　　1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準

　　如果瓦楞紙板有曲翹**情況發(fā)生，那么在紙板定位和進紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規(guī)矩紙邊。*重要的是質(zhì)量源頭的控制，通過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時注意將含水率比較接近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的保證印刷位置的準確。
　　2、操作工藝不當引起的印刷位置不準

　　如果裝版位置不當，也容易造成版面印刷位置不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)明顯的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的措施進行修復(fù)，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。

　　3、機器**引起的定位不準

　　當機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時，也容易造成版面印刷位置不準，對此應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行修復(fù)，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。

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